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自動往復噴漆生產線設備的簡單介紹

自動往復式噴涂生產線的工藝流程通常有人工上件-自動噴涂-流平-烘干-冷卻-人工下件等工序。一般是根據所需噴涂工件實際尺寸，來確定使用噴槍數量、行走寬度、輸送速度、以満足不同規格工件噴涂。平面往復式噴涂生產線設備主要應用于產量大的平面式的規則的工件，如木板噴涂、磁環噴涂、床墊噴膠、PCB板噴油墨等。

平面往復噴涂線采用平面通過式、動力滾筒線傳動結構，自動噴涂設備要求涂層均勻、工藝效果好、加工速度快、結構緊湊、操作簡單、維護方便、無粉塵污染；運行平穩、安全、可靠、噪音低、振動小。噴涂設備必須具有高質量的可靠性，能穩定的連續工作，具有良好的可操作性、維護性及安全性能，具備較好的減噪減振功能，不污染環境及危害人身健康。

該自動噴涂控制系統可儲存方便對不同的產品調出快速噴涂，投入成本低，產量噴漆達A級自動噴涂線，全自動控制產品全過程噴涂效果，噴槍參數數字化。

噴涂線的操作過程
由人工將待涂工件安放在滾筒輸送線的上料端，并順次放在輸送機上；工件隨輸送帶勻速通過進入自動往復噴漆室，通過往復噴漆系統進行自動噴漆；已噴涂工件經過一段流平區進入烘干段，運風馬達促使工件表面均勻受熱干燥；烘干后的工件存在較高溫度，下料前經過冷卻段，由自然風淋后進入下料端；由人工將噴涂并烘干好的工件取下。已噴好的工件由人工取下，并放上未噴工件，循環使用。


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